パレットフローラックは倉庫管理者の親友になることができます

特定の在庫および保管要件を満たすように適切に設計されたパレット フロー ラックは、保管スペースを最大化し、出荷物流を改善します。

床面積が限られており、高密度の保管や先入れ先出し (FIFO) ベースの在庫の自動回転を必要とする倉庫や配送センターは、パレット フロー保管ラックを導入することでメリットを得ることができます。

ただし、このタイプのラック システムのパフォーマンス機能を最大限に発揮するには、慎重な計画と実装が必要です。 これが適切に行われれば、パレット フロー システムは倉庫管理者の親友になることができます。 これがないと、システムのパフォーマンスが期待を下回る可能性があります。

簡単に定義すると、このタイプのラック システムは、前のパレットがフォークリフトで取り外されると、後ろのパレットが前方にゆっくりと「流れ」て、パレットと置き換わるように設計されています。 この作業を行うには、重力の助けを借りて、傾斜したトラック、ローラー、ブレーキが使用されます。 その後、新しい在庫がラックの後端にロードされ、FIFO 製品ローテーションが容易になります。これは、有効期限のある品目にとって特に有益です。

このタイプの「動的」ラック アプローチでは、商品を 3 パレット、10 パレット、さらには 20 パレットの深さで複数のレベルに保管できます。 これにより、フォークリフトのアクセスと操作性に必要な従来の「静的」ラックの各列の間に広い通路が必要なくなります。

より少ないスペースでより多くのパレットに積まれた商品を保管することで、施設管理者は特定の倉庫の設置面積内の在庫量を大幅に増やすことができ、逆に、新しい倉庫の建設に必要なスペースの量を減らすことができます。

従来の固定ラックと比較して、高密度パレット フロー システムは、倉庫に必要な面積を実質的に半分に削減できます。 不動産コストや建築コストの削減という点で、大幅な節約が可能になります。

このタイプの「動的」ラック アプローチでは、商品を 3 パレット、10 パレット、さらには 20 パレットの深さで複数のレベルに保管できます。Steel King

ダイナミック ラック システムの使用には、物流面でも大きな利点があります。

パレットフローラックは、フォークリフトが必要となるのはパレットの初期積み込みと最終的な積み降ろしのみであるため、パレットのピッキングに必要な労力を大幅に削減できます。 固定ラックでは、フォークリフトは通路をさらに移動する必要があり、多くの場合、正しい商品にアクセスするために在庫の再配置に時間を費やす必要があります。

単一の製品 SKU を持つ多数のパレットを定期的にトラックに積み込む場合、パレット フロー ラックを積み込みドックの近くに配置すると、フォークリフトの移動距離を片道わずか 20 フィートに最小限に抑えることができ、マテリアル ハンドリングの速度が向上します。

同じ場所に出荷されるさまざまな SKU を含むパレットであっても、トラックへの積み込みをさらに高速化するために互いに近くに配置することができます。

パレット フロー ラックの概念は単純そうに見えますが、特定の倉庫の要件を最適に満たすシステムを設置するには、ある程度の計画とベンダーとの協力が必要です。

多くの人は、パレット フロー ラックを棚から取り出して、そのまま出荷できると考えています。 ただし、パレットのタイプ、パレットの重量、フォークリフトの能力、施設のレイアウト、その他の制限など、お客様の特定の要件に対応できるように設計する必要があります。

ラック販売代理店の中には、アプリケーションの要件を十分に理解していなくても、価格の見積もりを提供する業者もあります。 また、すべてのベンダーがユーザーのニーズを知るために質問をするわけではありません。

このプロセスは、理想的には、施設の寸法、障害物、在庫とフォークリフトの種類、トラックの積み込みと出荷の要件を理解することから始まります。 倉庫の高さ、幅、奥行き、フロアプランを最大限に活用するには、フロー ラックを構築することが重要です。 低い天井やスプリンクラー、建物の柱、ドア、照明、通気口の位置などの障害物を周囲に設置する必要があります。

施設で使用されるフォークリフトのブランド、リフト高さ、耐荷重を考慮することも重要です。 一般に、フォークリフトのリフト能力と押し引き能力は、パレットを高く持ち上げるほど低下します。 フォークリフトの価格は 10 万ドルにも達するため、新しいパレット フロー ラックが手持ちのパレット フロー ラックで動作することを確認する必要があります。そうしないと、新しいフォークリフトを購入しなければならない可能性があります。

パレットフローシステムを用途に合わせて調整するには、効率的なフロー保管、積み下ろし、輸送を計画する必要があります。

パレットの流れを適切に計画することで、フォークリフトの移動距離を最小限に抑えることができます。 たとえば、パレット フロー ラックを理想的な場所に設置すれば、パレットを選択するために何百フィートも移動する必要はありません。 パレットを選ぶために 20 フィート移動するだけで済み、戻ってくると次のパレットが待っています。 これにより、労力が最小限に抑えられ、積み降ろしも高速化されます。

同様の計画をストレージの深さにも適用する必要があります。 システムが 20 パレットの深さで設計できるからといって、そうすべきであるという意味ではありません。 代わりに、製品の積み下ろしや最適な回転を簡素化するように設計およびグループ化する必要があります。

パレットのタイプなど、些細な詳細に見えるかもしれないいくつかの側面も、システム内でパレットがどのように「流れる」かに影響を与えるため、重要です。 現在、寸法の異なるパレットの種類が多すぎるため、必要なパレット フロー ラックの種類とコストに影響を与える可能性があります。 標準的な40インチや48インチのパレットを使用することを前提に設計するのは不十分です。 実際のパレットの寸法が異なる場合、コストが大幅に増加する可能性があります。

フロー ラックから最良の結果を得るにはあらゆる側面を考慮する必要があるため、計画、調整、質問への回答、トラブルシューティング、問題の解決を 1 つの窓口として提供してくれるベンダーと協力することが役立ちます。 これは、個別のパレット フロー メーカー、ラック メーカー、ディーラーや設置業者とやり取りするよりもはるかに簡単です。

十分な計画と調整があれば、パレット フロー ラックは、倉庫や流通業者にとって最もスペース効率が高く、コスト効率の高いマテリアル ハンドリング形式の 1 つとなります。