製品の需要を満たす方法

小売業者とそれをサポートする倉庫や流通業者は、空の棚が売上の損失につながることを知っています。 しかし、パンデミック、ハリケーン、その他の災害などの危機の最中であっても、需要のピーク時であっても、サプライチェーンで物流のボトルネックが発生すると、小売業者の棚が空になる可能性があります。

流通業者がより多くの製品を店舗や消費者に届ける必要がある場合、製品を整理し、積み降ろしに迅速にアクセスできる、より効果的なラック システムが不可欠です。

需要が高い状況では、パレット フロー ラック システムは、物流専門家が先入れ先出し (FIFO) 製品の取り出しが必要なときに、労力とフォークリフトの移動を最小限に抑えながら、ピーク需要に迅速かつ確実に対応できるようにする重要なツールとなります。 パレットスローラックは、選択ラックよりも最大 100% 多くの製品を保管でき、占有通路スペースは 75% 少なくなります。

このタイプのラックシステムは、前のパレットがフォークリフトで取り外されると、後ろのパレットが前方にゆっくりと流れて置き換えられるように設計されています。 この作業を達成するには、重力の助けを借りて、傾斜したトラック、ローラー、ブレーキが使用されます。 その後、新しい在庫がラックの後端にロードされ、FIFO 製品ローテーションが容易になります。これは、有効期限のある品目にとって特に有益です。

配送物流の改善という点では、フロー システムの使用には大きなメリットがあります。 パレットフローラックを使用すると、フォークリフトは最初の積み込みと最後の積み下ろしのみに必要となるため、パレットのピッキングに必要な労力を大幅に削減できます。 固定ラックでは、フォークリフトは通路をさらに移動する必要があり、多くの場合、正しい商品にアクセスするために在庫の再配置に時間を費やす必要があります。

ただし、パレット フロー システムを用途に合わせて調整する場合は、効率を考慮して計画する必要があります。

「フォークリフトの移動距離は、パレットの流れを適切に計画することで最小限に抑えることができます」と、倉庫のマテリアルハンドリング、保管、安全製品の設計・製造会社である Steel King Industries のダイナミックストレージセールスマネージャーである Ryan Wachsmuth 氏は述べています。

「パレットを選ぶために何百フィートも移動する必要はありません。パレット フロー ラックを理想的な場所に設置すれば、パレットを選ぶために 20 フィートしか移動する必要がないかもしれません。戻ってくると、次のパレットが待っています。これにより労働力が最小限に抑えられ、荷物の積み降ろしも高速化されます」と彼は説明します。

Wachsmuth 氏は、パレットの荷降ろしをトラックの積み込みドックにできるだけ近づけるよう設計することで、パレットの流れを重力に任せるようにすると述べています。

単一の製品 SKU を持つ多数のパレットが定期的にトラックに積み込まれる場合、積み込みドックの近くにパレット フロー ラックを配置すると、フォークリフトの移動距離が最小限に抑えられ、マテリアル ハンドリングが高速化されます。 同じ場所に出荷されるさまざまな SKU を含むパレットであっても、トラックへの積み込みをさらに高速化するために互いに近くに配置することができます。

Wachsmuth 氏によると、同様のアプローチがパレットのフロー保管深さに適用され、ロジスティック的に積み降ろしを容易にするために設計およびグループ化する必要があります。

「20パレットの深さのパレットフローストレージを設計できるからといって、そうすべきであるという意味ではありません」と彼は言います。 「何が最適かを考えてください。トラックに一度に 10 パレットしか積み込めない場合は、システムを 10 パレットの深さで数段の高さに設計する方が良いかもしれません。10 パレットの 1 つのグループを降ろした後、上のレベルに移動して、次のトラックに積まれたパレットを降ろしてください。」

パレット フロー設計では通路がなくなり、そのスペースが追加のパレットで満たされるため、選択的にラックに置くよりも多くの保管場所が提供されます。 スペースの利用が改善されると、施設の照明、暖房、冷却の必要性も最小限に抑えられ、経費がさらに削減されます。

このタイプのラックアプローチでは、製品を 3 パレット、10 パレット、さらには 20 パレットの深さで複数のレベルに保管できます。 これにより、フォークリフトのアクセスと操作性に必要な従来の「静的」ラックの各列の間に広い通路が必要なくなります。

より多くのパレット化された商品をより少ないスペースで保管することにより、施設管理者は、特定の倉庫の設置面積内の在庫量を大幅に増やしたり、新しい倉庫の建設に必要なスペースの量を削減したりできます。

「従来の固定ラックと比較して、高密度パレット フロー システムでは、倉庫に必要な面積を実質的に半分に削減できます」と Wachsmuth 氏は言います。 「不動産や建築コストの削減という点で、大幅な節約になる可能性があります。」

予算と在庫の要件は施設レベルと企業レベルの両方で変化するため、ビジネス ニーズの進化に合わせて拡張できる設計のフロー システムを選択することが賢明です。

「フロー システムを使用すると、ベイをグループに追加でき、追加の在庫を保持するためにベイの幅と深さを簡単に拡張できます。これにより、現在のニーズに合わせて購入し、後で拡張することができます」と Wachsmuth 氏は言います。

より高いパレットやより重いパレットなどの将来のニーズにさらに対応するために、Wachsmuth 氏は、垂直に調整可能なビームと十分な強度を提供するフロー システムを選択することもアドバイスしています。

「フロー ラックを設計しておけば、より高く重いパレットを処理できるようにいつでもフロー ラックのプロファイルを再作成できます」と彼は言います。 「今日は高さ 48 インチのパレットを使用していますが、後で各パレットにさらに 2 段のアイスクリームを追加したいため、高さ 60 インチのパレットの方が効率的であると判断したとします。垂直に調整可能なビームを備えたシステムを使用すると、次のことが可能になります。ラックの強度があれば可能です。」

いつでもパレットの流れを改善するために、フローレーンにエントリーガイドを設置して、より寛容にパレットを配置できるようにすることができます。 パレットの衝撃に対する耐久性を高めるために、入口と出口のフロー レーンに厚手のパレット フロー ローラーを配置することもできます。

倉庫施設が頻繁に使用される場合、フォークリフトの運転手はラックに衝撃を与える傾向が高くなります。 フローシステムのエントリーアップライトはフォークリフトの衝撃によって最も大きなダメージを受ける傾向があるため、Wachsmuth 氏は、さまざまな強化されたアップライトのオプションを提供するベンダーと協力することをお勧めします。

ガードレール、ラック、コラムのプロテクター、溶接バンパー (通路側のビームに溶接されたアングル) も、パレット フロー ラック システムをフォークリフトの衝撃から保護するのに役立ちます。 衝撃が発生した場合、レーンやベイを閉鎖することなく、これらの安全アイテムをすぐに交換できます。 施設は、ラックに損傷があった場合でもすぐに修理できるように、支柱や梁などのラックの予備在庫を保持することも考慮する必要があります。 これにより、サプライヤーからの交換部品の発送を待つことなく、生産が継続されます。

要するに、パレット フロー システムは、小売業者や物流サプライ チェーンが現在および将来の需要の急増に対応できるようにしながら、業務の効率、生産性、収益性を向上させることができるということです。